ياغاچتىن ياسالغان تىغلىق ئەسۋاب بىلەن ئاليۇمىن قېتىشمىلىق تىغنىڭ قانداق پەرقى بار؟

ياغاچتىن ياسالغان تىغلىق ئەسۋابلار ياغاچنى كۆرۈشكە ئىشلىتىلىدۇ.ئاساسلىق پەرقى تىغلىق چىشنىڭ چىش شەكلى.ياغاچتىن ياسالغان چىۋىقنىڭ چىش شەكلى ئادەتتە سول ۋە ئوڭ چىش بولۇپ ، چىش ئالمىشىش دەپمۇ ئاتىلىدۇ.

ياغاچتىن ياسالغان تىغلىق ئەسۋابلار ئادەتتە كاربون قورال پولاتتىن ياسالغان بولۇپ ، T9 ۋە T10 دىن ئىبارەت ئىككى خىل كۆپ ئىشلىتىلىدۇ.(يەنى كاربون پولاتنىڭ كاربون مىقدارى تەخمىنەن% 0.9 ۋە% 1.0).ياغاچنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدۇ ، چىش شەكلىگە ئاساسەن: سول ۋە ئوڭ چىش ، كېسىلگەن چىش دەپ ئىككىگە بۆلۈشكە بولىدۇ.

كەسپىي تەتقىقات ۋە تىغلىق تىغ ياساش.قېتىشمىلىق پالەك ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئاستى قىسمى بۈگۈنكى كۈندە دۇنيادا ئايلانما ئايلانما لېنتا شەكىللىك غالتەكلىك دومىلاش ۋە كەڭلىك بىر تەرەپ قىلىشتىكى ئۆزگىچە تېخنىكا ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى قوللانغان ، شۇڭا بۇ تارماق بالا قاتتىقلىق دەرىجىسىگە ئىگە بولۇپ ، چەمبەرنىڭ مەركىزى بىلەن سىممېترىك تەقسىملىنىدۇ.

توقۇمىچىلىق قۇرۇلمىسى ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت ، بېسىم چەمبەرنىڭ ئوتتۇرىسىغا تەكشى تەقسىملىنىپ ، ئادەتتىن تاشقىرى ئايلىنىش ۋە تۈزلەش ئىقتىدارىنى جارى قىلدۇرىدۇ ، كاربون تاياقچىسى تىغ ئورنىتىلغان.

ئېسىل كېسىش ئېنىقلىقى بار.يۇقىرى ئىقتىدارلىق قېتىشمىلىق چىشنىڭ ئەلا سۈپەتلىك نانو چوڭلۇقىدىكى تۇڭگېن كاربون ، كوبالت ۋە باشقا ئاز ئۇچرايدىغان مېتاللار بىلەن پۈركۈلگەن چىشلىرى تىغنى ئۆتكۈر ۋە چىداملىق قىلىدۇ.كېسىش يولىنىڭ تۈزلىكى ياخشى ، كېسىلگەن يۈزى سىلىق ھەم بەلگە يوق.

كەڭ كۆلەملىك ياغاچچىلىق كېسىش مەشغۇلاتىنىڭ تەرەققىياتى ئىقتىسادىي ۋە ئىجتىمائىي تەرەققىيات قەدىمىگە ئەگىشىدۇ ، تېخىمۇ يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى تېخىمۇ ياخشى ئۈنۈمگە موھتاج.بولۇپمۇ زەررىچە تاختاي ، قاتلىنىشقا قارشى ئالاھىدە تاختاي ، كالتسىي سۇلفات تاختىسى قاتارلىق يۇقىرى زىچلىقتىكى ۋە قاتتىقلىقلىق ۋاراق ماتېرىياللارنى كېسىش مەشغۇلاتىغا نىسبەتەن ، ئەنئەنىۋى كاربون تاياقچە تىغنىڭ چەكلىمىسى بار ، مەشغۇلات ۋاقتى ۋە مەشغۇلاتنىڭ ئۈزلۈكسىزلىكى ئۈنۈم ئاللىقاچان يۇقىرى كۆتۈرۈلدى.ئۇ چوڭ تىپتىكى ياغاچچىلىق مەشغۇلاتىنىڭ تەلىپىنى قاندۇرالمايدۇ ، بۇ مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش ئۈچۈن تېخىمۇ يۇقىرى ئىقتىدارلىق ياغاچتىن ياسالغان تىغلىق ئەسۋابلارنى تەلەپ قىلىدۇ.

ئالماس تىغ كېسىش قورالى بولۇپ ، ئۇ بېتون ، سۇندۇرۇش ماتېرىياللىرى ، تاش ۋە ساپال بۇيۇملار قاتارلىق قاتتىق ۋە چۈرۈك ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە كەڭ قوللىنىلىدۇ.ئالماس تىغلىق ئەسۋابلار ئاساسلىقى ئىككى قىسىمدىن تەركىب تاپقان.ئاساسى گەۋدە ۋە كەسكۈچ بېشى.تارماق بالا باغلانغان كەسمە بېشىنىڭ ئاساسلىق تىرەك قىسمى ، كېسىش بېشى بولسا ئىشلىتىش جەريانىدا كېسىدىغان قىسمى.كېسىش بېشى ئىشلىتىش جەريانىدا ئۇدا ئىستېمال قىلىنىدۇ ، ئەمما ئاستى قىسمى ئىستېمال قىلمايدۇ.كېسىش بېشىنىڭ كېسىلىشىدىكى سەۋەب ئالماسنىڭ رولى ، ئۇنىڭدا ئالماس بار ، ئۇ ھازىر ئەڭ قىيىن ماددا بولۇپ ، ئۇ كېسىلگەن بېشىدىكى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن نەرسىلەرنى سۈرتۈپ كېسىدۇ.ئالماس زەررىچىلىرى كەسمە بېشىنىڭ ئىچىگە مېتال ئورالغان.

ياغاچتىن ياسالغان ئالماس تىغلىق ئەسۋابلار ، PCD بىرىكمە ئالماس تىغلىق ئەسۋابلار ئەڭ قاتتىق ماتېرىياللارنىڭ كېسىش قورالىغا ئايلىنىپ ، ياغاچتىن ياسالغان قۇرۇق كېسىش قوراللىرىنىڭ باشلامچىسىغا ئايلاندى.ئۇنىڭ دەرىجىدىن تاشقىرى ئىقتىدارى ۋە چىداملىق چىدامچانلىقى ياغاچ ماتېرىياللىرىنىڭ دۈشمىنى.

ئالماس تىغ ، Vickers نىڭ قاتتىقلىقى 10000HV ، كۈچلۈك كىسلاتاغا چىداملىق ، قىردىن ئۆتۈش ئاسان ئەمەس ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ياغاچنى بىر قېتىم قېزىشنىڭ سۈپىتى ياخشى ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى يۇقىرى ، سېمونت كاربونغا قارىغاندا تېخىمۇ چىداملىق ، زەررىچە تاختاي ، MDF ، ياغاچ پول ، لاملانغان تاختاي قاتارلىق ئۈزلۈكسىز پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ مەشغۇلات ۋاقتى 300 ~ 400 سائەتكە يېتىدۇ ، ئەڭ چوڭ بىراك قىلىش ۋاقتى 4000 سائەتكە يېتىدۇ.سېمونت كاربون تىغ بىلەن سېلىشتۇرغاندا ، مۇلازىمەت ئۆمرى تېخىمۇ ئۇزۇن ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقى ئەڭ ياخشى.يۇقىرى سۈپەتكە بولغان ئېھتىياج ياغاچچىلىق مەشغۇلاتىنىڭ زېرەك تاللىشى.

ئاليۇمىن قېتىشمىسى ئاليۇمىن قېتىشمىلىق ماتېرىياللارنى يوپۇق يېپىش ، كېسىش ، تۈگۈش ۋە ئۇلاشتا ئالاھىدە ئىشلىتىلىدىغان تىغلىق ئەسۋابلار ، كاربون ئۇلانغان ئايلانما تىغلىق تىغلارنى كۆردى.

رەڭلىك مېتاللار ۋە ھەر خىل ئاليۇمىن قېتىشمىلىق ماتېرىياللار ، ئاليۇمىن تۇرۇبا ، ئاليۇمىن تاياقچە ، ئىشىك ۋە دېرىزە ماتېرىياللىرى ، رادىئاتسىيە قاتارلىقلار.

تىغلىق ئاساسى ماتېرىيال: 65MN مانگان پولات ، باشقا قورال پولات قاتارلىقلار. تىغلىق باش ماتېرىيال: كاربون.


يوللانغان ۋاقتى: 18-نويابىردىن 20-نويابىرغىچە